Распространенные проблемы в экструзионных машинах для производства напольных покрытий и способы их решения

Экструзионные линии для производства напольных покрытий, будь то SPC, WPC, LVT или ПВХ, представляют собой сложные системы, требующие скоординированной работы на этапах подачи, экструзии, охлаждения, транспортировки, резки и укладки. Даже высококачественное оборудование может столкнуться с проблемами после длительной эксплуатации или неправильной настройки параметров. Понимание этих распространённых проблем и умение их устранять помогут производителям улучшить качество продукции, сократить время простоя и повысить общую эффективность.

Ниже приведены наиболее распространенные проблемы, возникающие при производстве экструзионных напольных покрытий, и практические решения, которые можно применить немедленно.

1. Нестабильный выход экструзии

Симптомы:

Колебание давления экструзии

Непостоянная толщина продукта

Видимые волны или неровности поверхности

Возможные причины и решения:

✔ Неравномерность подачи – проверьте уровень заполнения бункера, сухость материалов и стабильность системы подачи. Убедитесь, что дозатор откалиброван.

✔ Износ шнеков – Изношенные шнеки снижают эффективность пластификации; замените или отремонтируйте их.

✔ Неправильные настройки температуры — Оптимизируйте температуру цилиндра от зоны подачи до головки экструдера, чтобы поддерживать стабильный поток расплава.

2. Плохая пластификация или неполное сплавление

Симптомы:

Пузыри внутри доски

Белые пятна или нерасплавленные частицы

Слабая механическая прочность

Решения:

✔ Увеличьте температуру в бочке, чтобы улучшить плавку.

✔ Уменьшите скорость подачи, если материал не плавится в достаточной степени.

✔ Проверьте соотношение CaCO₃ и добавок — избыток наполнителя может привести к плохому сплавлению.

✔ Проверьте конструкцию шнека — низкокачественные или неподходящие профили шнека снижают эффективность пластификации.

3. Изменение толщины продукта

Симптомы:

Слишком толстый или слишком тонкий

Асимметрия слева-справа

Частое изменение толщины

Решения:

✔ Проверьте болты головки штампа — убедитесь в равномерности крепления и правильном открытии кромки штампа.

✔ Стабилизируйте давление расплава с помощью правильного контроля температуры и скорости шнека.

✔ Убедитесь, что ролики каландра выровнены; отрегулируйте выравнивающие винты или гидравлическую систему.

✔ Регулярно калибруйте автоматический толщиномер для линий, оснащенных системами автоматического управления.

4. Дефекты поверхности (царапины, загрязнения, чешуйчатый рисунок)

Симптомы:

Царапины на базовом слое SPC/WPC

Посторонние частицы или черные точки

Волнистая поверхность «рыбьей чешуи»

Решения:

✔ Очистите головку экструзионной головки и сетку фильтра, чтобы удалить испорченный материал.

✔ Проверьте поверхности охлаждающих роликов на наличие грязи и металлических заусенцев.

✔ Не допускайте скопления пыли вокруг экструзионной линии.

✔ Замените старые уплотнительные кольца в экструзионной системе, чтобы избежать утечки горелой смолы.

5. Деформация или плохая размерная стабильность

Симптомы:

Доски скручиваются или коробятся после охлаждения

слои LVT дают усадку

Плитки SPC не плоские

Решения:

✔ Обеспечьте равномерную температуру валков — неравномерное охлаждение создает напряжение.

✔ Оптимизируйте формулу сырья; избыток CaCO₃ может привести к усадке.

✔ Уменьшите скорость тяги, чтобы избежать внутреннего напряжения.

✔ Сушите материалы правильно — влага приводит к деформации.

6. Низкий объем производства

Симптомы:

Более низкая пропускная способность по сравнению с номинальной мощностью

Увеличение расхода энергии на тонну

Решения:

✔ Проверьте износ шнека и цилиндра — основную причину потери производительности.

✔ Оптимизируйте температурные настройки для более быстрой пластификации.

✔ Убедитесь, что производительность питателя соответствует производительности экструзии.

✔ Очистите вакуумную камеру — плохой вакуум снижает производительность и влияет на качество.

7. Частые засоры головки резца

Симптомы:

Скачки давления

Утечка расплава

Дефекты поверхности продукта

Решения:

✔ Регулярно меняйте сетчатый фильтр, чтобы предотвратить попадание загрязнений в матрицу.

✔ Используйте высококачественное, стабильное сырье, чтобы свести к минимуму накопление примесей.

✔ Слегка увеличьте температуру пресс-формы, чтобы улучшить текучесть расплава.

✔ Выполняйте плановую очистку головки экструдера, чтобы избежать образования нагара.

Как предотвратить эти проблемы заранее

Правильно спроектированная машина от надежного производителя способна сократить более 70% проблем в эксплуатации.

Для поддержания стабильного производства:

Используйте высокоточное оборудование с точным контролем температуры и прочной конструкцией шнеков.

Следуйте плану профилактического обслуживания — регулярно проверяйте редукторы, смазку, нагреватели и датчики.

Обучайте операторов параметрам технологического процесса и навыкам устранения неисправностей.

Выбирайте оборудование с надежной послепродажной поддержкой для быстрого решения проблем.

Почему стоит выбрать экструзионные линии SKY WIN / Saivon?

Компания SKY WIN поставляет высококачественное экструзионное оборудование различной конфигурации, включающее:

Более 20 лет опыта работы в отрасли

Усовершенствованная конструкция шнека и плашки

Стабильный контроль температуры и давления

Надежная электроника от международных брендов

Мощный глобальный монтаж и послепродажное обслуживание

Наши экструзионные линии для производства стеновых панелей из SPC, WPC, LVT и ПВХ широко используются в более чем 40 странах и заслуживают доверия благодаря своей стабильности, долговечности и технологическим преимуществам.