Блог

Экструзионные линии для производства напольных покрытий, будь то SPC, WPC, LVT или ПВХ, представляют собой сложные системы, требующие скоординированной работы на этапах подачи, экструзии, охлаждения, транспортировки, резки и укладки. Даже высококачественное оборудование может столкнуться с проблемами после длительной эксплуатации или неправильной настройки параметров. Понимание этих распространённых проблем и умение их устранять помогут производителям улучшить качество продукции, сократить время простоя и повысить общую эффективность.Ниже приведены наиболее распространенные проблемы, возникающие при производстве экструзионных напольных покрытий, и практические решения, которые можно применить немедленно. 1. Нестабильный выход экструзииСимптомы:Колебание давления экструзииНепостоянная толщина продуктаВидимые волны или неровности поверхностиВозможные причины и решения:✔ Неравномерность подачи – проверьте уровень заполнения бункера, сухость материалов и стабильность системы подачи. Убедитесь, что дозатор откалиброван.✔ Износ шнеков – Изношенные шнеки снижают эффективность пластификации; замените или отремонтируйте их.✔ Неправильные настройки температуры — Оптимизируйте температуру цилиндра от зоны подачи до головки экструдера, чтобы поддерживать стабильный поток расплава. 2. Плохая пластификация или неполное сплавлениеСимптомы:Пузыри внутри доскиБелые пятна или нерасплавленные частицыСлабая механическая прочностьРешения:✔ Увеличьте температуру в бочке, чтобы улучшить плавку.✔ Уменьшите скорость подачи, если материал не плавится в достаточной степени.✔ Проверьте соотношение CaCO₃ и добавок — избыток наполнителя может привести к плохому сплавлению.✔ Проверьте конструкцию шнека — низкокачественные или неподходящие профили шнека снижают эффективность пластификации. 3. Изменение толщины продуктаСимптомы:Слишком толстый или слишком тонкийАсимметрия слева-справаЧастое изменение толщиныРешения:✔ Проверьте болты головки штампа — убедитесь в равномерности крепления и правильном открытии кромки штампа.✔ Стабилизируйте давление расплава с помощью правильного контроля температуры и скорости шнека.✔ Убедитесь, что ролики каландра выровнены; отрегулируйте выравнивающие винты или гидравлическую систему.✔ Регулярно калибруйте автоматический толщиномер для линий, оснащенных системами автоматического управления. 4. Дефекты поверхности (царапины, загрязнения, чешуйчатый рисунок)Симптомы:Царапины на базовом слое SPC/WPCПосторонние частицы или черные точки  Волнистая поверхность «рыбьей чешуи»Решения:✔ Очистите головку экструзионной головки и сетку фильтра, чтобы удалить испорченный материал.✔ Проверьте поверхности охлаждающих роликов на наличие грязи и металлических заусенцев.✔ Не допускайте скопления пыли вокруг экструзионной линии.✔ Замените старые уплотнительные кольца в экструзионной системе, чтобы избежать утечки горелой смолы. 5. Деформация или плохая размерная стабильностьСимптомы:Доски скручиваются или коробятся после охлажденияслои LVT дают усадкуПлитки SPC не плоскиеРешения:✔ Обеспечьте равномерную температуру валков — неравномерное охлаждение создает напряжение.✔ Оптимизируйте формулу сырья; избыток CaCO₃ может привести к усадке.✔ Уменьшите скорость тяги, чтобы избежать внутреннего напряжения.✔ Сушите материалы правильно — влага приводит к деформации. 6. Низкий объем производстваСимптомы:Более низкая пропускная способность по сравнению с номинальной мощностьюУвеличение расхода энергии на тоннуРешения:✔ Проверьте износ шнека и цилиндра — основную причину потери производительности.✔ Оптимизируйте температурные настройки для более быстрой пластификации.✔ Убедитесь, что производительность питателя соответствует производительности экструзии.✔ Очистите вакуумную камеру — плохой вакуум снижает производительность и влияет на качество. 7. Частые засоры головки резцаСимптомы:Скачки давленияУтечка расплаваДефекты поверхности продуктаРешения:✔ Регулярно меняйте сетчатый фильтр, чтобы предотвратить попадание загрязнений в матрицу.✔ Используйте высококачественное, стабильное сырье, чтобы свести к минимуму накопление примесей.✔ Слегка увеличьте температуру пресс-формы, чтобы улучшить текучесть расплава.✔ Выполняйте плановую очистку головки экструдера, чтобы избежать образования нагара. Как предотвратить эти проблемы заранееПравильно спроектированная машина от надежного производителя способна сократить более 70% проблем в эксплуатации.Для поддержания стабильного производства:Используйте высокоточное оборудование с точным контролем температуры и прочной конструкцией шнеков.Следуйте плану профилактического обслуживания — регулярно проверяйте редукторы, смазку, нагреватели и датчики.Обучайте операторов параметрам технологического процесса и навыкам устранения неисправностей.Выбирайте оборудование с надежной послепродажной поддержкой для быстрого решения проблем. Почему стоит выбрать экструзионные линии SKY WIN / Saivon?Компания SKY WIN поставляет высококачественное экструзионное оборудование различной конфигурации, включающее:Более 20 лет опыта работы в отраслиУсовершенствованная конструкция шнека и плашкиСтабильный контроль температуры и давленияНадежная электроника от международных брендовМощный глобальный монтаж и послепродажное обслуживаниеНаши экструзионные линии для производства стеновых панелей из SPC, WPC, LVT и ПВХ широко используются в более чем 40 странах и заслуживают доверия благодаря своей стабильности, долговечности и технологическим преимуществам.