В1: Что такое основное приложение этой линии гранулирования?
A1: Эта линия в основном используется для производства гранул ДПК (древесно-полимерного композита) путем смешивания отходов полиэтилена с древесной мукой, рисовой шелухой и другими натуральными волокнами. Полученные гранулы подходят для производства настилов из ДПК, стеновых панелей и других экструзионных изделий.
В2: Как контролируется температура во время обработки?
A2: На линии используются точные многозонные системы контроля температуры, которые обеспечивают стабильную пластификацию и предотвращают деградацию древесного порошка и полимеров.
В3: Что делает «Процесс дробления» имеется в виду в этой линии гранулирования?
A3: В этой системе «процесс дробления» относится к этапу охлаждения после гранулирования. После выгрузки гранул из экструдера они дробятся и разделяются с помощью воздушного вентилятора, что способствует быстрому охлаждению горячих гранул. Этот метод эффективно снижает слипание гранул, сокращает время охлаждения и значительно повышает эффективность производства.
В4: Что такое преимущество использования дробильной системы охлаждения вместо традиционного водяного охлаждения?
A4: Система охлаждения с продувкой воздухом и дроблением предотвращает контакт с водой, сохраняя гранулы сухими и чистыми. Она также снижает потребность в сушке, экономит энергию и особенно подходит для материалов ДПК, которые легко впитывают влагу.
В5: Влияет ли процесс дробления на качество гранул?
A5: Нет. Система дробления и охлаждения спроектирована таким образом, чтобы поддерживать одинаковый размер гранул и предотвращать деформацию, обеспечивая при этом быстрое охлаждение.
В6: Как эта система помогает увеличить производительность?
A6: Благодаря более быстрому и непрерывному охлаждению гранул линия может работать на более высокой скорости экструзии без перегрева или блокировки, тем самым повышая производительность и обеспечивая стабильное, непрерывное производство.