В1: Какие материалы можно перерабатывать на этой линии гранулирования?
A1: Эта линия подходит для первичных или переработанных ПП и ПЭ пластиков, смешанных с древесной мукой, рисовой шелухой, бамбуковым волокном или другими натуральными волокнами для производства гранул ДПК (древесно-полимерного композита).
В2: Что такое главное преимущество использования параллельного двухшнекового экструдера?
А2: параллельный двухшнековый конструкция обеспечивает превосходное смешивание, диспергирование и стабильное давление экструзии, что делает ее идеальной для компаундирования материалов с высоким содержанием древесины и достижения постоянного качества гранул.
В3: Можно ли использовать переработанный пластик в этой линии?
A3: Да. Система предназначена для переработки переработанных материалов из полипропилена и полиэтилена, что способствует снижению производственных затрат и развитию устойчивого производства.
В4: Как контролируется температура в процессе компаундирования?
A4: Экструдер оснащен многозонной системой точного контроля температуры, что обеспечивает стабильную пластификацию, предотвращает термическую деградацию и сохраняет однородный цвет и качество продукта.
В5: Что такое преимущества этой линии гранулирования по сравнению с традиционными одновинтовыми системами?
A5: По сравнению с одношнековыми экструдерами параллельный двухшнековый экструдер обеспечивает лучшую дисперсию, более высокую производительность и более однородные гранулы, особенно подходит для материалов ДПК с высоким содержанием наполнителя.
В6: Какой тип конечные продукты можно ли изготовить из гранул ДПК?
A6: Гранулы могут использоваться для производства террасных досок из ДПК, панелей для облицовки стен, декоративных профилей, ограждений и элементов уличной мебели.
В7: Можно ли настраивать машину?
A7: Да. Систему можно настроить по размеру шнека, методу гранулирования, производительности и уровню автоматизации в соответствии с различными требованиями заказчика.
В8: Как обслуживается машина для обеспечения ее долгосрочной стабильной работы?
A8: Регулярная очистка шнеков и цилиндров, проверка изнашиваемых деталей и поддержание надлежащего температурного контроля обеспечат стабильную работу и длительный срок службы машины.